各種小型零件、彈簧、模具熱處理。高溫電爐通常溫度可達(dá)到1800度，經(jīng)過特殊處理的爐子可達(dá)到1800度。 醫(yī)藥行業(yè):用于藥品的檢驗(yàn)、醫(yī)學(xué)樣品的預(yù)處理等。分析化學(xué)行業(yè):作為水質(zhì)分析、環(huán)境分析等領(lǐng)域的樣品處理.也可以用來進(jìn)行石油及其分析。煤質(zhì)分析:用于測定水分、灰份、揮發(fā)份、灰熔點(diǎn)分析、灰成分分析、元素分析.也可以作為通用灰化爐使用。

　　智能馬弗爐維護(hù)與注意事項(xiàng)

　　1、 當(dāng)馬弗爐*次使用或長期停用后再次使用時(shí)，必須進(jìn)行烘爐。烘爐的時(shí)間應(yīng)為室溫200℃四小時(shí)。200℃至600℃四小時(shí)。使用時(shí)，爐溫zui高不得超過額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬，馬弗爐在低于zui高溫度50℃以下工作，此時(shí)爐絲有較長的壽命。

　　2、 馬弗爐和控制器必須在相對濕度不超過85%、沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進(jìn)行加熱時(shí)，有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因此，加熱時(shí)應(yīng)及時(shí)預(yù)防和做好密封容器或適當(dāng)開孔加以排除。

　　3、 馬弗爐控制器應(yīng)限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)使用。

　　4、 根據(jù)技術(shù)要求，定期經(jīng)常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好，指示儀指針運(yùn)動時(shí)有無卡住滯留現(xiàn)象，并用電位差計(jì)校對儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。

　　5、 熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出，以防外套炸裂。

　　6、 經(jīng)常保持爐膛清潔，及時(shí)清除爐內(nèi)氧化物之類東西。

　　7、 禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易熔解的金屬, 凡附有油質(zhì)類的金屬材料進(jìn)行加熱時(shí),會有大量的揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之燒毀和縮短壽命,因此,加熱附有油質(zhì)類的金屬材料時(shí)，應(yīng)做好金屬材料的密封工作。

　　8、 應(yīng)定期檢查接線連接是否良好。

　　智能馬弗爐廠家的安全操作規(guī)程：

　　1、開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。

　　2、空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。

　　3、把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。

　　4、調(diào)節(jié)好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關(guān)閉通水封的閥門。

　　5、國產(chǎn)馬弗爐廠家將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉，打開出料端的爐門察看，當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關(guān)閉爐門。

　　6、將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。

　　7、廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。

　　8、國產(chǎn)馬弗爐廠家間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。

　　9、零件放置時(shí)，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。

　　10、要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。

　　11、零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對熱電偶的下面。

　　12、爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤，繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。

　　13、停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。

　　14、馬弗爐設(shè)備清洗：

　　（1）爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理，應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行。

　　（2）爐罐清洗溫度為850～870℃時(shí)應(yīng)將底盤全部取出。

　　（3）國產(chǎn)馬弗爐廠家用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí)，閥門開得不要太大，吹時(shí)必須前后左右移動，防止局部過熱。

　　（4）煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。

　　15、底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。

　　16、國產(chǎn)馬弗爐廠家發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞（爐內(nèi)壓力突增）應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。